氟橡胶热缩套管加热时怎么判断温度到了没有？

　　热缩管加热的过程虽然看起来很简单，但是要准确地控制好加热的温度却是很难做到的事情。时间并不是唯一的评判标准，在不同的环境下，比如环境温度、管径大小、壁厚、线缆材质以及热风枪功率和送风距离等都会对实际受热产生影响。有的人喜欢用秒来计时，有的人喜欢从表面去观察，还有的人在操作的时候会用手感来进行判断，但是这些方法在大批量施工的时候很容易产生误差。氟橡胶热缩套管具有较高的耐温性，在使用的时候要根据实际情况来选择合适的温度范围，并不能简单的把以前的经验直接应用到新的情况中去。为了确定温度是否达到要求，可以从收缩形态、表面状况、手感、测量仪器以及材料反应和冷却效果这几个方面来综合判断。

　　第一点结论是不能仅仅根据时间来判断

　　加热的时间会受到很多因素的影响。同一种规格的管材，在夏天常温车间、冬天低温现场达到收缩温度所需要的时间不一样;在铜线、铝线、塑料线束中，导热的速度是不一样的。如果只是按照固定的秒数来操作的话，就会出现外层已经收缩了，但是内层还没有收缩的情况，或者是局部过热而另外一侧仍然坚硬挺立的现象。比较稳妥的办法就是看管材是不是全部贴合了线缆，端口有没有被压扁，表面是否光滑。如果管材局部还有架空、未缩环或者明显的硬边现象，则表明温度不够;如果表面变黏、起泡、发白，则表明温度过高。时间只可以做为一个参照物，并不能当作唯一的依据来使用。在施工之前可以先进行缩小一段的操作，并且把当时的环境、风量以及距离等数据都记录下来。之后就可以把这些数据用到大批量的工作当中去了。

　　二、观察收缩形态和贴合程度

　　管材受热之后应该慢慢向线缆表面收缩，最后紧贴在电线外面，弯曲的地方里面可以稍微加厚一些，但是不能有很深的皱纹或者堆积现象。直线部分要光滑，两端要圆滑。如果某一节段一直不能收缩，则可能是因为热风吹不到那里去，或者是线缆里面的金属部分散热过快。此时不能仅仅提高温度，要先调节热风枪移动的速度，使热量能够均匀地渗透进去。如果管材已经贴合了，但是表面仍然有局部凸起的情况出现，那么这可能就是由于内部胶层或者线缆结构的原因造成的，并不是因为温度不够。在观察的时候要从多个角度去观察，尤其是线缆下方、线缆两侧的地方，这些都是比较容易被遮挡的位置。对于粗线径、热容量大的情况，表面上看好像收缩了，但是内部还没有完全回缩，所以要适当延长均匀加热的时间。

　　三、表面光洁度以及颜色的变化

　　很多热缩管在达到收缩温度的时候，表面就会变得很光滑，这是由于材料软化所造成的。但是光泽的变化只可以作为参考信息，并不能单独用来判断。温度不断上升，表面可能会由原来的光泽变为白色或者黄色，并且会出现一些细微的气泡或者是焦痕。氟橡胶材料耐高温性能好，但是长期处于高温环境下也会导致其老化。如果发现表面有雾状、裂纹或者颜色不均匀的现象，则表示该处受到过高的温度影响。但是如果表面一直发暗、发涩，管材没有明显的软化现象，则说明温度不够。不同颜色的管材对于光线的反射是不一样的，黑色管材吸收热量比较快，浅色管材加热速度较慢，在观察的时候要考虑到颜色的不同。环境光也会对判断产生影响，在光线好的地方进行操作比较合适。

　　四、触感和反弹力来判断

　　在保证安全的情况下，可以用耐高温的手套轻轻接触管道材料的表面。温度适中的管材应该具有一定的弹性，在轻轻按压之后能够恢复原状，并且不会黏手也不会塌陷。如果一按就有一个坑，或者是表面变软、拉丝，则表示温度过高。如果管材硬度大并且没有回缩现象，则表明加热温度不够。在接触的时候要小心谨慎，防止被烧伤，也不能在有电流或者高温的电线电缆上面进行操作。对于双壁结构来说，接触可能会把胶体挤出来，所以要更加小心。回弹法适用于冷却之前对构件进行快速检测，但是不能替代温度计使用。对于细线径、薄壁管等材料，在冷却速度比较快的情况下，触摸时机就非常短暂了，所以最好是用眼睛看和用温度计来判断。

　　五、测温工具的使用

　　红外测温枪能够迅速地对管道表面进行温度检测，但是要根据发射率来调节仪器，并且要注意到所测距离的影响。不同的材料其发射率是不一样的，在表面比较光滑的时候读数可能会偏小一些。接触式的热电偶可以直接贴在线缆或者管道上得到比较直接的温度数据。热敏试纸或者热敏标签，在达到一定的温度之后会呈现不同的颜色变化来帮助我们进行判断。在测温的时候不能只测一点，在管材的两端、中间以及弯头的地方都要进行测量，并且要选取比较具有代表性的一个数据作为最终结果。测温工具的作用就是为了建立起温度和收缩程度之间的对应关系，并不是要得到某个固定的数值。由于管材的规格、壁厚以及所处的环境不同，所以所需要的表面温度会有所差别。记录每一次施工时的温度以及结果，可以为以后的批次提供稳定的参照。

　　第六条 热风枪的操作方法

　　热风枪移动的方式会直接决定温度的判断结果。定点加热容易产生局部过热现象，移动速度过快则会使热量不够。比较安全的办法就是沿着管材的轴线方向进行均匀移动，由一头到另一头推进，或者是自中间向两边扩展。对于弯曲的地方，要从外面开始，然后逐渐过渡到里面去。风量不能太大，否则会把管材吹动或者产生局部冷热不均的现象。距离要掌握好，过近的话很容易烤糊，而距离太远的话效率就会降低。在加热的过程中要慢慢转动电线电缆，保证其圆周方向上的受热情况一致。当管材开始收缩的时候，可以稍微减缓移动的速度，使热量渗入。如果已经贴合的话，要减小加热的程度，以免过热。通过观察管材表面的变化，并结合手感来确定温度是否合适。

　　七、花纹热缩管：纹理的变化可以提供一些线索

　　花纹热缩管表面有凹凸、条纹或者凸点，在加热的时候这些纹理的变化就会给人们带来一些判断上的线索。花纹热缩管受热之后，凸起的部分会先软化，然后纹理慢慢变得平坦，但是一般情况下也不会全部消失。如果纹理依然很硬挺，管材也没有回缩的话，就说明温度不够;如果纹理全部消失、表面过于光滑或者有拉丝现象，则表明加热温度过高。不同的花纹深度、方向都会影响到我们的判断，比较深的花纹需要用更多的热量来软化，而比较浅的花纹则反应更迅速。在加热的过程中要保证纹理的变化是均匀的，不能让某个地方变软了，而另一个地方仍然很硬。如果要使用的地方对美观有较高要求的话，在试缩一段之后可以观察到冷却后的情况来确定加热时间以及通风量。

　　八、双壁热缩管：胶层流动为信号

　　双壁热缩管是由外层绝缘壁、内层热熔胶组成的，在加热的时候，胶层会流动起来，成为判断温度的一个重要信号。双壁热缩管受热之后，外层会慢慢收缩回去，而里面的胶水则会软化，并且填充到空隙中去。如果端口处有少量胶体溢出的话，则一般表示此时温度已经到了胶层开始流动的程度;如果大量的胶体流失的话，那么就说明温度太高或者加热的时间太长了;如果外层已经开始收缩了，但是胶层却没有流动的现象的话，这就表示温度不够或者加热不均。在观察胶层的时候要特别注意，如果胶体溢出太多会破坏产品的外观以及密封性，而如果溢出量太小又不能完全填满的话。对于垂直摆放的线缆，胶体可能会向下滑动，在判断的时候需要考虑位置的影响。加热的时候要先进行低温预热，然后再逐渐升高温度，使胶层有序地流动，防止突然过热。

　　九、PVDF热缩管：透明和刚性的转换

　　PVDF热缩管是以聚偏氟乙烯为基材的一种产品，一般具有较好的透明度，在使用之后可以得到较高的刚性。PVDF热缩管在加热的时候，它的透明度会有所改变，在贴合到电缆之后，里面的轮廓更加清楚。如果温度不够的话，管材可能会只变得柔软而不能完全回缩，表面还会继续发雾;如果温度太高的话，材料就会变白、起泡，并且失去透明性。因为温度窗口比较小，在判断的时候就需要更加仔细了。检查管材是否均匀地粘合在一起，表面是否光滑无瑕，边缘是否被压平。冷却之后，PVDF热缩管就会变的比较硬，不容易再进行二次整形了，所以加热过程中的判断就非常重要了。如果出现局部发白的情况，则要立即停止加热，并且要仔细查看是否有温度过高的现象或者受热不均匀的问题。在对内部线缆进行观察的时候，透明度的变化也可以起到辅助的作用。

　　十、线缆标识：查看印刷面的状态

　　线缆标识一般用来区分回路、相序或者功能，在加热的时候印刷面的状态也可以反映出温度是否合适。线缆标识在受热之后要保持清楚，字迹不能变形、不清淅、不发白。如果字迹变长、缩短或者边缘模糊，则可能是由于温度过高或者是管材收缩过大造成的;如果管材没有完全贴合，标识面仍然会因为温度不够而出现松动的情况。在加热的时候不能使用热风枪对准标识区域进行长时间的吹风，这样会损坏油墨。对于要长时间进行识别的线缆，则应该选用耐高温、耐磨耗的标识管，并且要控制好加热温度。标识的位置要避开弯曲内弧、方形接头四个角处，以减少褶皱对文字的影响。冷却之后再看标识是不是很清楚、附着力怎么样，如果不好就要重新做一遍。

　　十一、环境和线缆材料对网络性能的影响

　　当环境温度较低的时候，管材、线缆等材料的初温也较低，散热速度快，因此要适当预热或者延长加热时间。金属线缆导热速度快，热量很容易沿着导体传播出去，在表面达到一定温度的时候内部可能还没有达到;塑料线缆的耐热性较差，在加热点的时候要注意控制好温度，以免造成线缆变形。线径粗、壁厚大的管材热容量大，升温慢，冷却也慢。当有多层结构或者带有胶层的时候，热传导就会变得比较复杂。冬天在户外进行施工的时候，风很大、气温很低，使用热风枪的效果就会受到影响，可以设置一些临时性的挡风设施来应对这种情况。夏天在高温环境下，管道材料温度上升很快，但是也不能让某个地方过于发热。知道线缆的材料、结构之后，才可以更加准确地判断出温度是不是已经达到了。

　　12. 冷却之后再进行检验

　　冷却之后的状态就是最后的检验了。管材要均匀地粘贴在上面，表面要光滑没有气泡、裂缝和发白的地方。端口要光滑没有裂缝。双壁结构要填满不留空隙。标识要清楚、没有变形。如果出现局部起皱的情况，则有可能是加热不均匀或者管径不合适造成的;如果出现发白或者裂纹的情况，则可能是由于温度过高造成的;如果发现架空现象，则可能是因为温度不够或者线缆表面有油污。在冷却的过程中不能马上弯曲或者拉伸，要等管材自然定型。对大批量施工的情况可以随机取样，剖开后查看截面来判断壁厚以及胶层的状态。冷却之后进行检验不仅可以确定温度是否适宜，还可以给以后的施工留出调整的空间。

　　十三、常见误区

　　有人认为温度越高越好，实际上过高会导致管材、线缆等被损坏;人们认为时间越长越好，但是长时间加热会使得胶层脱落、材料老化;有的人只注意外表是不是变小了，并没有注意到里面是不是紧绷在一起;有的人没有测体温的习惯，而是靠自己的感觉来判断是否发烧，这样就造成了大批量的一致性问题;有的人不尝试缩放功能，直接进行大批量的操作，在出现错误的时候已经造成了浪费;有的人忽略了线缆的耐高温性能，从而使得线缆绝缘层发生形变;有的人在考虑环境温度的时候，把冬天和夏天使用的都是同一个参数。消除上述错误观念，则要制定出标准的操作程序，并且把温度、时间、风量以及效果都记录下来，在不断的修正中去实现目标。确定温度是否已经到达，并不是为了得到某个固定的数值，而是在合适的温度下使管材均匀收缩，以达到防护和标识的目的。

　　结语

　　要确定加热温度是否合适，就要从收缩形态、表面光洁度、手感回弹力以及测量温度值和冷却效果等方面进行综合考量。时间只是一个参照物，而材料反馈才是最重要的。不同的管材有不同的信号：纹理的变化、胶层的流动、透明度的变化、标识清晰度等等都可以用来判断。在施工过程中要保证热风吹得均匀、移动有序、冷却稳定，这样才能够使管材贴合得很紧密，避免出现起皱、发白以及填充不充分等问题。掌握上述的方法要比仅仅记下某个温度数值来得更加实际。