氟橡胶热缩管套入过深，端部缩到线缆外皮上有什么后果

　　热缩管套入过深，从表面来看就是“多推了一截”，操作人员一般认为这没有什么大不了的：管材本来就要收缩，收缩到哪里又有什么关系呢?但是端部越过了目标覆盖区，直接缩到了线缆外皮上，并没有改变一个不重要的位置，而是在管材和基材之间建立了功能分区。热缩管在指定的位置收缩的时候，其中的一端要覆盖住焊接点、接头或者金属端子，而另外一端则和外皮形成过渡;套入过深之后，本来应该留于过渡区的外皮却被管材端部直接箍住、覆盖区被拉长、过渡区被压缩甚至消失。对于氟橡胶热缩套管等回弹能力强、摩擦阻力大一些的管材来说，端部收缩到外皮上的问题，并不是只有外表这一种表现形式，它还会沿着密封、绝缘、机械防护以及外皮完整这几条路子一起发展。

　　一、端部缩到外皮上，首先被改变的就是密封路径

　　热缩管在接头部位的主要作用之一就是产生由金属或者硬质基材到线缆外皮之间的连续密封过渡。正常的状况下，管材的一端被接头所覆盖，而另一端则被外皮包裹着，在这两者之间形成了一个可以控制的压力区域，在这个区域里，胶层或者管壁本身所产生的回弹力会为密封所需要的接触压力提供支持。套入过深之后，端部会越过这段过渡区，直接缩到外皮更靠外的位置，压紧区的位置、长度和压力分布都会发生变化。

　　压紧区被拉长，并不意味着密封效果会变好。当管材端部缩到外皮上时，如果外皮表面有轻微的凹凸、印字、接缝或者磨损等现象，则该处微小轮廓会被直接复制到管壁内侧，从而造成局部架空或者接触不均匀的情况。外皮材料的硬度一般比金属接头要低一些，在管材收缩之后所产生的回弹力在对外皮造成的压缩量更大一些，因此端部边缘处很容易出现一道明显的箍紧痕迹。在管材端部和接头之间形成的密封路径被拉长了，在这个过程中外皮部分越长，表面缺陷、油污以及细微划痕等被夹入密封界面的可能性就越大。密封并不是通过“缩得长”的方式来完成的，而是依靠端部处在正确的位臵上，并且形成连续、均匀的接触压力;套进去太深就破坏了这个位置条件。

　　对于双壁热缩管来说，端部收缩到外皮上所造成的后果还包括内层胶的流动。双壁结构的内胶，在加热的时候会熔化并流出来，在正常的条件下，胶体会在接头和外皮之间形成填充和过渡;套入过深之后，胶体会被带到外皮更远处的地方去，端部边缘处的胶层可能会变得比较薄或者断裂，而在接头的一侧，则会缺少一些胶水。胶层在皮肤上流动还会受到皮肤表面能量、清洁程度以及粗糙程度的影响，如果皮肤上有脱模剂或者印字油墨的话，那么胶体会因为润湿不良而使得端部看起来像是被压缩了，但是实际上密封界面却存在着没有填满的小缝隙。

　　二、绝缘裕度被重新分配，薄弱环节可能会出现在外皮上

　　热缩管对接头处进行绝缘保护，需要依靠管壁对于金属导体、焊点以及端子等部位的有效厚度来实现。套入过深之后，管材的覆盖长度又被重新分配：一部分本来应该覆盖到接头根部或者端子过渡区的壁厚处，现在却移到了外皮上了。外皮已经具有了绝缘层，在管壁收缩到外皮上面形成一个附加的热缩层对外皮绝缘的增加作用不大，而接头根部、焊点边缘或者端子压接区域可能会因此缺少一层保护。

　　重新分配的现象，在薄壁规格中表现得更加突出。管材总的长度是固定的，如果套入得过深的话，在端部向外皮方向多走了这段距离之后，另一端在接头上所覆盖的长度就会相应地减少一些。如果接头根部有尖锐边缘、焊料堆积或者压接飞边等现象，则接头缩短后所覆盖的部分可能会把上述部位暴露在管材端部边缘附近。端部边缘本身就存在收缩应力集中的情况，所以绝缘薄弱点也会由接头根部转移到管材端部和外皮相交的地方，但是后者一般不会被认为是绝缘的关键区域进行检查。

　　对于PVDF热缩管来说，它的材料刚性比较大，在收缩之后壁厚比较稳定，套入过深造成覆盖区缩短的现象不会像软质管材那样通过局部拉伸来进行补偿。而直接表现出来的就是端部边缘处有效覆盖长度不够。PVDF管在皮肤上贴合一般比较紧密，端部边缘处的应力集中也更加明显，如果外皮出现轻微破损或者印字凸出的情况，在端部边缘处就有可能形成局部空隙，从而成为沿面放电或者潮湿气体侵入的途径。绝缘裕度重新分配并不是简单的减法，而是在风险上由被检接头区转到不常注意的外皮交界区。

　　三、机械防护区划分混乱，端部变成了新的应力集中点

　　热缩管除了起到密封的作用之外，在接头处还有机械防护的功能：可以抵御振动、弯曲、摩擦以及意外的碰撞。正常的状况下，管材的一端被固定在接头上，而另一端则在外皮上形成一个柔性的过渡区域，弯曲应力会沿着这个过渡区逐渐扩散开来。套入过深之后，端部就会被挤压到外皮上面去，过渡区也会被压缩掉，所以管材的端部边缘就变成了刚性的管壁和柔性的外皮之间的一个交界点。当弯曲或者振动的时候，应力不会沿着一段逐渐变化的过渡区分散出去，而会集中到两端边缘的一条环形线上去。

　　氟橡胶热缩管具有较强的回弹性，在端部收缩之后会对外皮产生持续的束缚作用。外皮在端部边缘处承受的压缩应力大于周围的其他地方，在长时间的振动或者温度变化的过程中，外皮可能会在这个环线上产生压痕加深、表面龟裂或者局部变薄的现象。端部边缘由于反复弯曲也会出现翘起的情况，在线束或者防护材料之间形成一个小小的台阶。机械保护分区被打乱之后，管材就不再是原来的一个从接头到外皮的连续过渡结构了，而是更像是一段两端硬、中间软的套管，端部边缘成为了整个保护链上最易受外界力量破坏的地方。

　　对于花纹热缩管，在端部被外皮包裹的时候，花纹的凹凸结构在外部皮层上的贴合不均匀。凸出的部分会首先接触到外壳，而凹槽部分可能会产生一些细微的空间;如果端部边缘的花纹正好位于一个凸起之上，那么箍紧痕就会更深一些;而如果端部边缘的花纹恰好落在一个凹槽上面的话，那么端部边缘所承受的压力就比较小了。花纹管的外观检查一般会看花纹是否连贯、有没有翘起的情况，但是套进去太紧的时候，端部边缘的花纹就会出现变形的现象，很容易被人误认为是正常的收缩纹路，实际上这个地方的机械防护连续性已经破坏了。

　　第四部分：外皮承受了不应该承受的压力以及温度的历史

　　线缆外皮的功能主要是绝缘、护套和耐环境，并不是为了承受热缩管端部的集中箍紧力而设计的。套入过深之后，端部就会被挤压到外面的皮层中去，在这个过程中，外皮会受到一个额外的热历史的影响：当加热的时候，外皮会被加热变软了，然后管材收缩的时候会对外皮施加径向压缩力，等到冷却之后管材回弹出去了，但是外皮却因为端部边缘处一直被持续地夹持着而没有机会得到充分的恢复。对于聚氯乙烯、聚乙烯或者低烟无卤外皮，在局部高温高压的作用下，可能会造成外皮在该环线上产生不可逆的压痕、光泽改变或者轻微变薄的现象。

　　压痕本身并不一定马上造成破坏，但是它是一个几何上的不连续点。外皮在压痕边缘处的应力分布不同于周围的其他地方，在之后的弯曲、扭转或者温度的变化中，压痕可能会成为裂纹形成的起点。如果外皮原来就有印字、接缝或者修复痕迹的话，在端部收缩到这些地方的时候就会把它们作为应力集中点来一起箍紧，从而产生复合应力集中。在加热的过程中，管材端部边缘处的温度一般会比管壁中间部分要高一些，在外皮端部边缘附近所经历到的温度也会比较高，局部过热可能会导致外皮表面的老化或者变色。这样的改变，在安装之后进行外观检查的时候很容易被管材所掩盖。

　　对于氟橡胶热缩套管来说，它的加热收缩温度比较高，在端部被压缩到外皮上面的时候，外皮所承受的热影响要比管材中间部分更加直接。如果加热操作主要集中在端部，外皮局部变软之后又被管材箍住，冷却之后产生的压痕可能会比预期更深一些。套入过深还会使端部边缘更加接近于外皮的弯曲活动区，在日常弯折的过程中不断被牵拉和挤压，因此压痕处最容易产生疲劳。

　　第五条 端部边缘的密封和机械功能之间存在着制约关系

　　端部缩到外皮上之后，管材端部边缘要同时承担密封边界和机械过渡两个角色，但是这两个角色对于端部位置的要求并不一样。密封希望端部要留有足够大的压紧长度以及均匀的压力分布，在机械过渡希望端部边缘不能触及到外皮的高弯曲区域，并且要形成一个平缓的应力分散。套得过紧把端部推出去，使端部边缘距离弯曲活动区更近一些，机械应力集中也更加明显一些;如果为了避开弯曲区域就把两端缩得更靠外面，那么密封路径就会被进一步拉长，在其中经过的外皮段就容易夹入杂质了。

　　相互制约的现象，在双壁热缩管中表现为胶层流动和端部位置之间的矛盾。胶体要在一定的长度之内完成由接头到外皮的过渡填充，如果端部过深的话，胶体会被拉薄摊开，在端部边缘附近的地方，胶层可能不够用来填满外皮微小的不平整;如果加热不够的话，胶体没有被充分地流出来，在端部和边缘的地方就会出现胶瘤或者没有完全熔化的区域。端部缩到外皮上不是一种稳定密封的状态，而是依靠外皮表面的质量、加热是否均匀以及管材回弹来维持的一种脆弱平衡。

　　六、返工以及检验的工作量也会相应增加

　　套得过紧，在加热之后才被发现，返工的工作量要比之前的穿套阶段要大得多。热缩管收缩之后紧紧地包裹在外皮上，端部边缘已经形成了一个箍紧痕迹，在切割管材的时候很容易把外皮划破;在把新的管段套到旧管上时，外皮上留下的压痕以及残留的胶层都会对新管段的贴合造成影响，在端部的位置如果再出现偏差的话，就有可能叠加出更加复杂应力分布的情况。从检查的角度来看，在端部缩到外皮上的时候，外观检查很容易把注意力集中在管材是否被压缩、表面是否光滑上，而忽略了外皮在端部边缘处的压痕深度、颜色变化以及局部变薄的情况。使用放大镜或者侧面灯光来观察端部交界处的情况，在一般情况下会看到一圈和正常的过渡区域不一样的压紧痕迹;如果压痕处的外皮出现发白、龟裂或者明显的凹陷现象，则表示这次套入的深度已经超过了外皮所能承受的最大限度。

　　对于PVDF热缩管，在返工的时候要切除管材的部分难度更大一些，因为该材料的刚性比较大，所以在切割的时候很容易把外皮切下来。端部缩在外皮上的是PVDF管段，在冷却之后会因为收缩应力而产生较大的收缩应力，切割的时候局部挤压可能会使得外皮压痕进一步扩大。因此，PVDF管套入深度的控制主要依靠穿套过程中的定位标志来实现，并不依靠加热后返工修正的方法。

　　第七条 不同管材结构下的结果侧重

　　当花纹热缩管套入过深的时候，在外皮上就会出现不规则的压痕，而凹槽处很容易被外皮碎屑或者环境污染物所堵塞，端部边缘的机械过渡也不够顺畅，因此从外观上看也可能会出现花纹在端部突然消失的情况。双壁热缩管的重点在于胶层：端部过深使得胶体外露在外皮上摊薄，接头一侧胶量不足，端部边缘可能会出现没有填满的小缝隙或者胶体溢出。PVDF热缩管重点是刚性、绝缘裕度：端部边缘应力集中比较严重，覆盖区域变短之后接头根部有效壁厚不够，外皮压痕的地方很容易成为裂纹起始点。氟橡胶热缩套管的重点在于回弹和摩擦：端部收缩之后对外皮的持续箍紧力比较强，压痕更深，端部边缘翘起或者勾挂的风险更大。氟橡胶热缩管套入过深之后，两端和外面之间产生的摩擦力会使移位调整更加困难，在加热定型之后，端部的位置很难通过不损坏外皮的方式进行调整。

　　第八条套入程度应该怎样来控制与判断

　　控制套入的深度，不可以仅仅依靠肉眼来判断是否接近外皮。在穿套之前要先在基材或者外皮上做好定位标记，该标记的位置应该与管材端部收缩后的目标边缘相一致，并不是供应状态下管材端部的位置。热缩管在加热的时候，端部会往收缩中心回拉，所以标记要留有回缩的空间;对于氟橡胶热缩套管来说，回缩量比较大，标记的位置要比目标边缘稍微向外一些。穿套的时候按照标记来，不能凭感觉“推不动”来判断;推入太深之后再回拉，管口可能会被外皮或者接头边缘刮伤。

　　加热的时候要先固定住两端的位置，然后由中间往两端推进，不能让端部先收缩定型之后再把过深的地方固定住。收缩之后再看端部边缘是不是在标记范围之内，端部和外皮的交接处是否光滑，外皮有没有压痕、发白或者局部变薄。如果端部已经缩到外皮上并且压痕很明显的话，应该根据压痕深度、外皮状态和覆盖区完整性来判断是否需要返工，并不是仅仅凭外观“看起来缩紧了”就放行。

　　第九条 结论：套进去太深并不是少缩一点，而是在于功能区划分上的错位

　　端部被压缩到了线缆外皮上，表面看上去是增加了覆盖长度，实际上则是把密封压紧区、绝缘覆盖区、机械过渡区和外皮保护区分区打乱。密封路径变长并且经过更多的外皮微小缺陷，绝缘裕度由接头根部转移到外皮交界处，机械应力集中于端部边缘，外皮承受了额外的热压缩和箍紧痕。对于花纹热缩管、双壁热缩管、PVDF热缩管和氟橡胶热缩管等产品，在使用过程中出现的各种问题表现形式各不相同，但是它们有一个共同的特点就是端部边缘不再处在设计预期中的过渡位置。套入深度要根据穿套阶段用标记来控制，在加热过程中用从中间到两端的方式固定，在收缩之后再用端部交界线以及外皮的状态进行复查。热缩管的端部并不是越靠外就越安全，而是端部缩到外皮上所造成的压痕、架空、减薄和应力集中等问题，在很多时候要比覆盖长度不够更加隐晦，并且更容易在事后补救。